一，設(shè)備出現(xiàn)不正常響聲

故障分析：1.空轉(zhuǎn)時發(fā)生碰撞聲,，一般是葉片高速運(yùn)轉(zhuǎn)時與防護(hù)襯板相互摩擦發(fā)出的聲音,。2.運(yùn)轉(zhuǎn)后，加入彈丸發(fā)出聲音,，一般是定向套與分丸輪不同心,，分丸輪偏心。與定向套或者彈丸導(dǎo)入管端面擠壓發(fā)出聲音,。

故障排除：1.應(yīng)停機(jī),，打開防護(hù)罩檢修側(cè)護(hù)板間隙使之不小于5mm，或調(diào)整定向套與分丸輪位置,，使之同心,。2.應(yīng)停機(jī)，拆掉導(dǎo)入管,，檢查分丸輪,，使定向套與分丸輪同心，定向套,、分丸輪,、彈丸導(dǎo)入管之間的間隙應(yīng)保證為最大彈丸直徑的2-2.5倍。

二,，清理效率低

故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準(zhǔn)需要清理的清理工件,。2.供彈丸不足，清理時間拖長,。3.彈丸不純或摻進(jìn)其他雜質(zhì),，堵塞了彈丸通道。4.定向套出口磨損過大,。5.分丸輪磨損過大,，降低效率。6.彈丸含廢砂,、灰塵太多,。7.拋頭皮帶松弛，使拋丸輪低于額定轉(zhuǎn)速,，降低拋丸量和彈丸功能,。

故障排除：1.調(diào)整定向套窗口位置，使彈丸能準(zhǔn)確拋射到清理工件上,。2.加足彈丸,，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng),。3.清除彈丸里的雜志，加入彈丸之前應(yīng)先過篩,。4.定期檢查定向套,，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換。5.定期檢查分丸輪,，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重及時更換,。6.疏通除塵系統(tǒng)管道，提高吸塵及丸砂分離效率,。7.調(diào)整拋頭皮帶,，使拋丸輪達(dá)到額定轉(zhuǎn)速。

三,，運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)嚴(yán)重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴(yán)重,，使葉片出現(xiàn)嚴(yán)重偏重。2.葉片與結(jié)合盤連接的兩結(jié)合面沒有貼緊,，螺絲固定不均勻,，葉片發(fā)生偏移。3.定向套松動,，與葉片相擦,，嚴(yán)重時打碎葉片。

故障排除：1.應(yīng)檢查葉片磨損情況,，換葉片時,。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上，兩片葉片重量差不得超過3g,。2.注意安裝時,，葉片與結(jié)合盤結(jié)合面要貼緊，螺釘緊固要均勻,。3.調(diào)整并固定定向套,，使之與葉片，分丸輪同心,。

四,，軸承溫度過高

故障分析：1.軸承缺少潤滑油。2.潤滑脂太多,，當(dāng)潤滑脂加滿整個軸承空間時,，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)迫使?jié)櫥驮跐L珠間急劇串動,，摩擦產(chǎn)生大量熱量,，導(dǎo)致軸承發(fā)熱。

故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時進(jìn)行潤滑,。2.潤滑油加入量要適宜,，一般為軸承空間的1/3.

五,，電動機(jī)發(fā)熱

故障分析：1.運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)葉片摩擦護(hù)板或者防護(hù)罩，使電機(jī)過載,。2.供丸量過大,，使電機(jī)過載。3.電源系統(tǒng)故障使電機(jī)卻相,，電機(jī)聲音異常,。4.電機(jī)本身存在故障。

故障排除：1.葉片與護(hù)板間隙不應(yīng)小于5mm,。2.供丸量應(yīng)仔細(xì)調(diào)整,，供丸閥門應(yīng)固定在一定適量位置上。3.應(yīng)立即停機(jī)檢查電源故障,。4.檢修電機(jī),。

六，彈丸循環(huán)不暢

故障分析：1.提升機(jī)皮帶松弛,，使提升提皮帶打滑,。2.彈丸儲存?zhèn)}有漏洞。使彈丸循環(huán)量減少,。3.彈丸回收刮板磨損,。4.彈丸輸送管因彈丸結(jié)塊而堵塞。5.螺旋輸送器卡死,。6.滾筒篩中雜質(zhì)太多,，堵塞篩孔，影響彈丸過篩,。7.提升機(jī)中提升皮帶上鐵斗過度磨損或鐵斗脫落,。

故障排除：1.調(diào)整提升機(jī)上滾筒兩邊螺栓，使皮帶漲緊,。2.檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的漏洞,，并修補(bǔ)。3.替換刮板或調(diào)整刮板間隙,。4.疏通管道,，補(bǔ)加彈丸應(yīng)過篩，注意設(shè)備基礎(chǔ)防護(hù),。5.螺旋輸送器兩端軸承因進(jìn)灰塵或彈丸而卡死,，使螺旋輸送器不能運(yùn)轉(zhuǎn)，需要更換軸承,，并注意密封軸承,。6.經(jīng)常清理滾筒篩中雜質(zhì)。7.更換提升皮帶，或修補(bǔ)皮帶,，配齊鐵斗,。

七，丸砂分離不良

故障分析：1.分離器通風(fēng)量不足,。2.分離器丸砂定量閥門調(diào)節(jié)不當(dāng),，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾。3.分離器,、分離篩有雜物堵塞,。

故障排除：1.配備足夠風(fēng)量的風(fēng)機(jī)。2.應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)分離器丸砂定量閥,。3.及時清除分離器,、分離篩中的雜質(zhì)。

八,，吊鉤運(yùn)行不平穩(wěn)

故障分析：1.活動軌與主軌銜接不良,。2.撞塊、撥叉,、活動軌相對位置有偏差,。

故障排除：1.調(diào)整活動軌與主軌的相對位置，使之銜接無誤,。2.調(diào)整撞塊,、撥叉、活動軌相對位置,，使其碰撞位置正確,、活動軌活動自如。