拋丸機的工藝流程是非常復(fù)雜的，下面簡單的和大家說一下大體的工藝流程,。

1,、上件掛件

每個掛具掛件后的最大高度≤1400mm，掛具在寬度方向呈圓形,，掛件后其直徑應(yīng)控制在Φ800mm以內(nèi),，嚴(yán)禁超過Φ900mm。具體要求如下,。

?掛具設(shè)計要求在寬度方向裝掛為單數(shù),，以保證丸粒通過2個工件之間的間隙拋到對面工件的內(nèi)側(cè)；掛具在高度上可以根據(jù)零件規(guī)格采用多層設(shè)計,，我們采用2～3層掛具,；掛具每層掛鉤的多少以掛滿工件不超寬為宜，根據(jù)我公司零件的規(guī)格采用的是5鉤,、7鉤掛具2種,；在主鉤側(cè)面可以增加副鉤，用于裝掛小件,。

?裝掛時盡量采用套掛,，即在不超過最大通過尺寸的前提下，盡可能多掛,，工件之間間距大于30mm即可,。如上排掛大件，可在下排掛中件或小件,。

?掛具維護,。由于掛具是易損件，隨著拋丸處理的進行其磨損會日益增加，因此裝掛前應(yīng)檢查掛具,，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時更換,。維修工應(yīng)進行周點檢，發(fā)現(xiàn)變形或磨損嚴(yán)重應(yīng)及時維修,，確保不發(fā)生掉件現(xiàn)象,。

2、脫脂

脫脂的目的是為了除去工件表面的油污,。帶油污的工件拋丸后將粘有拋丸的灰塵形成油泥,，影響涂裝質(zhì)量，同時油污將堵塞除塵過濾,，導(dǎo)致降低過濾的使用壽命,，嚴(yán)重時將堵塞除塵設(shè)備，導(dǎo)致除塵設(shè)備報廢,。

卡車廠拋丸線的脫脂采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng),，工藝要求：溫度為40～70℃；槽液濃度為1～5點,。

生產(chǎn)時應(yīng)及時調(diào)整以確保達到工藝要求的范圍,。

橫梁拋丸線還應(yīng)控制噴射壓力在0.2～0.4MPa范圍內(nèi)，過低易清洗不凈,，過高易將工件從掛具上擊落,。

清理與維護：脫脂槽每周換水1次，并徹底清理沉渣,；過濾網(wǎng)每2h清洗1次,；噴嘴每天調(diào)整1次，要求方向準(zhǔn)確,，不堵塞,；每月清洗2次管路。

3,、水洗

水洗設(shè)備與脫脂相似,，也是采用帶有加熱的噴射式處理系統(tǒng)，但只控制溫度(40～70℃),，不需要控制濃度,，其他管理同脫脂。

4,、瀝水

縱梁拋丸線是采用壓縮空氣吹水的強制瀝水，而橫梁拋丸線采用的是旋轉(zhuǎn)的離心瀝水,，都是自動控制,。其要求是能把工件表面的浮水基本瀝凈，用來減輕烘干的壓力，節(jié)約能源,。

5,、烘干

烘干溫度要求70～120℃，確保烘凈工件表面的殘水,。瀝水,、烘干的管理重點是去除工件表面的水分。帶水的工件進入拋丸機,，比帶油產(chǎn)生的后果更為嚴(yán)重,。首先，帶水工件拋丸后,，極易產(chǎn)生銹蝕,，影響涂層質(zhì)量；其次,，水進入拋丸機可以導(dǎo)致鋼丸,、拋丸產(chǎn)生的灰塵生銹并結(jié)塊，造成拋丸機丸粒輸送系統(tǒng)和除塵系統(tǒng)堵塞,，嚴(yán)重時導(dǎo)致兩系統(tǒng)報廢,。所以，生產(chǎn)時必須保證去除工件表面的水分,。

6,、拋丸

拋丸是全線最重要的部分，它是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸拋向鋼鐵表面來達到除銹目的,。拋丸機的主體是拋丸器,，卡車廠的2條拋丸線各有8臺拋丸器；拋丸機帶有能將丸粒進行自動分選凈化的丸粒輸送裝置和除塵裝置,。拋丸工藝的管理應(yīng)著重如下幾個方面,。

a.丸粒的選擇

丸粒按材質(zhì)劃分，有石英砂,、鋼丸等,。石英砂雖然價格低，但易碎導(dǎo)致產(chǎn)生大量粉塵,，不適應(yīng)流水線生產(chǎn),，主要用于手工噴丸處理。鋼丸雖然價格高,，但使用壽命長且粉塵量小,，適用于流水線生產(chǎn)。鋼丸按材質(zhì)又分為鑄鐵丸,、鑄鋼丸,、合金鋼丸,、不銹鋼丸等。鑄鐵丸雖然價格低,，但使用壽命短,，性價比低，逐步被淘汰,；鑄鋼丸及合金鋼丸價格適中,，其使用壽命長、性價比高,，被廣泛應(yīng)用于拋丸工藝,；不銹鋼丸等價格昂貴的丸粒，只是用于特殊材料或有特殊要求的拋丸處理,。

各生產(chǎn)廠家按丸粒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的產(chǎn)品稍有不同,，在檢查合格的前提下，選擇價格低,、使用壽命長的產(chǎn)品,，即性價比高的產(chǎn)品。丸粒選擇的另一個項目是丸粒粒度,。粒度的大小直接影響清理速度和工件表面的粗糙度,。在同等條件下，粒度越大清理速度越快,、粗糙度越大,、使用壽命越短，因此選擇粒度小的好,，但粒度太小則降低清理速度,，滿足不了生產(chǎn)節(jié)拍的需要，故應(yīng)選擇滿足工藝要求的最小粒度,?？ㄜ噺S現(xiàn)采用鑄鋼丸，根據(jù)工藝試驗粒度采用Φ1.0～1.2mm,。