1.勞保要求

護目鏡、勞保手套（線手套、帆布手套）,、耳塞、防塵口罩,、勞保鞋,、圍裙、套袖,。操作工可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選配,。

2．拋丸機班前設備檢查

拋丸機安全技術標準化指南

2.1 檢查每只拋丸器葉片，當葉片厚度降至最初厚度的 50%時,，需更換全部葉片,。

2.2 檢查拋丸室內(nèi)各護板，防護耐磨套和密封簾等,，若嚴重磨損,、擊裂和破損應立即更換。

2.3 檢查丸料的磨損,、破碎,、消耗情況，添加一定量的丸料,。

2.4 檢查電纜,、氣管、風管,、供丸管,、吊籠等是否完好。

2.5 檢查操作面板各按鈕是否完好有效,。

2.6 交接班確認上班次除塵量是否正常,，如：比正常量小，需檢查除塵裝置（除塵漏斗,、煙道,、濾芯等）。

2.7 確認是否已清理粉塵存放容器,。

2.8 確認壓縮空氣的供應是否正常（氣壓表示數(shù) 0.3-0.7MPa）,。

2.9 確認滅火器碳酸鈣容量及滅火器壓力是否正常。

3． 拋丸機開機前調(diào)整

3.1 按開機先后順序分別手動打開各機構,，觀察是否有異常聲響或異常狀態(tài),。

3.2 調(diào)整供丸量、拋射角滿足工件清理效果,。

3.3 空運行 5-10 分鐘使管道和丸粒中的灰塵充分外排 （根據(jù)設備實際運行情況確定是否空運行）,。

3.4 擺放工件上吊籠時,，不得歪斜。

4. 拋丸操作

4.1 開機前應確定室內(nèi)無檢修人員,，且人員在安全區(qū)域,。

4.2 手動啟動設備應按下列順序進行：風機—橫向螺旋—斗提—轉盤—輸送輥道—清理室門—蓋板—吊籠旋轉電機—拋頭—供丸閥， 依次開啟拋丸器,。停機順序相反,， 并在關閉拋丸器后， 讓丸料循環(huán)系統(tǒng)和除塵風機繼續(xù)運行5 分鐘,， 以便讓剩余丸料和灰塵清理干凈,。每天停機后,，開啟反吹閥 5-10 分鐘,，最后切斷總電源。

4.3 工件運行過程中,，嚴禁站在輥道下,，或正對工件運行方向進行清丸操作和觀察。

4.4 工作中及時清理機器周圍散落的丸料,，以防滑倒摔傷,。

4.5 機器運行過程中，嚴禁打開觀察門和拋丸器頂蓋,。

4.6 工作時如有異響,，應按急停按鈕，使整機停止工作,，查明原因排除故障后方可開機,。

4.7 當突發(fā)停電時要切斷總電源。

4.8 設備正常使用時,，不可隨意扳動控制面板上的手動,、點動、自動旋鈕,，以免發(fā)生危險,。

5.拋丸機粉塵的清理

5.1 禁止使用金屬物品敲打積塵，以防爆燃,。

5.2 根據(jù)粉塵存儲容器定期對粉塵進行清理,，防止積塵結塊，敲擊時發(fā)生火災,。

5.3 粉塵回收容器內(nèi)粉塵堆積禁止超出其容積的 2/3,。

5.4 須將粉塵存放于獨立區(qū)域，禁止與生活垃圾混放,，并做好周邊防火措施,。

6．拋丸機設備維修

6.1 對拋丸機進行維修前如需動火,，須組織安全部門、設備部門,、制造部門共同評審,，首先考慮采用其他非動火的維修方式， 如確需動火,， 須徹底做好粉塵的清理工作,， 用阻燃材料對易燃部位進行遮蓋，準備盛滿水的水桶,、濕墩布,、消防水帶、滅火器備用,，并派專人監(jiān)護,。

6.2 對除塵器、除塵管道進行動火前,，需對其用水徹底沖刷,，確保無粉塵后方可動火作業(yè)。