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鋼瓶外拋機(jī)拋丸清理強(qiáng)化是一個(gè)冷處理過程,，即通過電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)拋丸器運(yùn)轉(zhuǎn)將無數(shù)個(gè)小圓形稱為鋼丸的介質(zhì)連續(xù)擊打零件表面。每顆鋼丸撞擊金屬零件上,，宛如一個(gè)微型棒捶敲打表面，捶出小壓痕或凹陷,。為形成凹陷,，金屬表層必定會(huì)產(chǎn)生拉伸。表層下,，壓縮的晶粒試圖將表面恢復(fù)到原來形狀,，從而產(chǎn)生一個(gè)高度壓縮力作用下的半球，無數(shù)凹陷重疊形成均勻的殘余壓應(yīng)力層,，進(jìn)一步的提升了工件的硬度和抗疲勞強(qiáng)度,，延長工件的使用壽命。
新壓鑄出來的鑄件表面并不整潔,，會(huì)殘留一部分毛刺和粘土砂,，需要后期去做打砂、防銹等處理,。部分次品表面還有氣孔,，這對(duì)產(chǎn)品的使用留下了安全隱患，所以需要對(duì)鑄件進(jìn)行表面探傷處理,，拋丸就可以很好的滿足以上的需求,。
那么鋼瓶外拋機(jī)進(jìn)行表面無損探傷是利用什么原理呢?將鑄件以吊掛、履帶或者輥道的方式運(yùn)輸至室體,，并使工件在室體里不斷的旋轉(zhuǎn)和滾動(dòng),。清理室四周安裝有布局合理的拋丸器,，拋丸器可以將金屬彈丸加速拋射。通過密集的金屬彈丸打擊,，可有效清砂并打磨,，同時(shí)可對(duì)有殘次的鑄件進(jìn)行篩選，氣孔會(huì)提前暴露,，避免后期造成安全隱患,。以上就是利用鋼瓶外拋機(jī)進(jìn)行表面無損探傷的原理。
許多鋼材,、零件由于在放置過程中,，不斷的與潮濕的空氣接觸，產(chǎn)生了一系列的化學(xué)反應(yīng),，日積月累在其表面形成了一層氧化皮和銹斑,，對(duì)其使用的美觀性和深加工處理產(chǎn)生了不好的影響，此時(shí)利用拋丸設(shè)備進(jìn)行拋丸除銹處理就尤為重要,。
鋼瓶外拋機(jī)工作時(shí),，由輸送系統(tǒng)將需要處理的工件運(yùn)送至它的清理室，利用拋丸器高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將鋼丸（彈丸）加速至約80m/s的拋射速度拋打至工件表面,，對(duì)工件表面不間斷,、全方位的進(jìn)行沖擊和刮削，以清除工件表面的鐵銹,、氧化皮和污物,，使工件達(dá)到除銹、防銹的目的,，從而可以延長工件的使用壽命,。
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