鋼管外壁拋丸機(jī)由清理室,、拋丸器總成,、輸送輥道,、上料機(jī)構(gòu)、卸料機(jī)構(gòu),、螺旋輸送器,、提升機(jī)、維修平臺(tái),、分離器,、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。

1.拋丸器采用向上拋丸布置,。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時(shí)其底面大致處于相同的高度,，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同,，所以選型時(shí)特別注意,，一定要看機(jī)器說(shuō)明書(shū)，按照說(shuō)明書(shū)選型,，必要時(shí)可以向履帶生產(chǎn)廠咨詢,，因?yàn)閷I(yè)的履帶生產(chǎn)罰。

除塵系統(tǒng)應(yīng)調(diào)整支管各處閘門(mén),，使其風(fēng)力分配合理,，可增強(qiáng)除塵作用，除塵器應(yīng)確保定時(shí)公路小問(wèn)題維修主要分為公路和路面,，所以采用到的工具也就是公路噴丸機(jī)和路面噴丸機(jī),。鋼丸到達(dá)工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對(duì)表面的清理效果都一樣,。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件,。

2. 工件連續(xù)通過(guò)拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，

拋丸機(jī)首先由4個(gè)部件構(gòu)成：①拋丸器一般用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將彈丸正在高離心力感化下向必然標(biāo)的目的拋射,。

正在工做過(guò)程中,，有的拋丸器可做必然角度的擺動(dòng)或上、下挪動(dòng),。②彈丸搜集,、別離和運(yùn)輸系統(tǒng)。③使鑄件正在拋丸清理過(guò)程中時(shí)斷時(shí)續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)和翻轉(zhuǎn)的承載體,。④除塵系統(tǒng),。噴砂房：無(wú)需深地坑（亦可不做地坑）、基建費(fèi)用低,，施工周期短,。拋丸清理機(jī)機(jī)械工具首先由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶,、絞龍,、提升,、別離器、進(jìn)料輸送,、除塵機(jī),、清理機(jī)器設(shè)備組合而成。 

鋼管內(nèi)壁拋丸清理機(jī) 的特點(diǎn)： 1,、操作簡(jiǎn)略,，出產(chǎn)效率高。本機(jī)采用多層可換式密封毛刷,，實(shí)現(xiàn)對(duì)彈丸的徹底密封,。

3. 采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大,，效率高,，葉片更換迅速，具有整體更換之性能,，維修方便,。

4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量,、分離效率及拋丸質(zhì)量,，減輕了對(duì)拋丸器的磨損。

1,、 工件清理順序

上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理(工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)) →送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架

2,、彈丸循環(huán)順序

彈丸儲(chǔ)存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán))

拋丸器本設(shè)備選用的拋丸器為單元盤(pán)曲線葉片，它是我們應(yīng)用先進(jìn)技術(shù)經(jīng)精密加工安裝而成,，主要由葉輪,、主軸與主軸承座、罩殼,、定向套,、分丸輪、葉片,、護(hù)板,、傳動(dòng)裝置、電機(jī)與軸承等零部件組成,。

該拋丸器為單元盤(pán)結(jié)構(gòu),，因此彈丸的流入性能好，單位功率的拋射量大,，該拋丸器的葉輪體靠近主軸端,，結(jié)構(gòu)合理，布置合理緊湊，維修方便.

除塵采用脈沖,、震動(dòng)或逆氣流清灰，都可輕易地使濾筒再生,，清灰效果好,。濾筒過(guò)濾除塵技術(shù)是袋式除塵的換代產(chǎn)品，是二十一世紀(jì)的過(guò)濾技術(shù),。