一,、機器用途

MJ36型鋼瓶頸圈碾鉚機是我公司自主研發(fā)的一種新型鋼瓶專用設備，主要用于氧氣瓶,、纏繞瓶等的頸圈鉚碾,。該設備調節(jié)靈活、方便,，效率高,，頸圈鉚后光滑、美觀,，現(xiàn)已在國內被廣泛使用,。

二、工藝流程

鋼瓶由輸送輥道送入→托起機構將鋼瓶托起到中心位置→動力頭旋轉→油缸帶動動力頭快進→油缸帶動動力頭慢進→碾鉚3-5秒→油缸帶動動力頭快退→氣缸將鋼瓶從定位盤推出→托起機構回位→翻轉架將鋼瓶送出→重復以上工作,。

三,、主要技術參數(shù)

1.動力頭電機：功率4kw

2.適用鋼瓶規(guī)格：

1)直徑：φ140-φ267mm

2)長度：263-2000mm

3.減速機型號：XWD4-5-1/47  

4.液壓齒輪泵功率：5.5kw

5.托架缸行程：150mm

6.進給方式：液壓進給

7.加工節(jié)拍：≤60s/件

四、工作環(huán)境

1.電源電壓AC380V/3  50HZ

2.壓縮空氣消耗量2-3m3/min 0.6-0.7MPa

3.車間粉塵≤60mg

五,、工作原理及結構特點

1.結構特點

本機為專用機床,，它由動力頭、托起機構,、床身,、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng),、推瓶裝置,、可調定位支架、照明系統(tǒng),、電控系統(tǒng)等部分組成。該設備有我公司的工程技術人員消化吸收國外先進技術及國內傳統(tǒng)機床的優(yōu)點設計完成,，是針對目前國內鋼瓶行業(yè)的加工瓶徑專業(yè)開發(fā)的專用加工設備,，具有以下優(yōu)點：

?結構緊湊，使用成熟,，占地面積小,。

?操作簡單，生產(chǎn)效率高,。

?可配線使用,，也可手動上料。

?調整部位為滑動導軌,，使用方便

2.動力頭

動力頭位于床頭部位,，用電機帶動，功率為4kw,，主軸輸出速度為可調,，采用可變速齒輪傳動。主軸傳動采用深溝球軸承和推力球軸承,，保證主軸的傳動穩(wěn)定和剛性,。

本動力頭主要由碾頭,、連接座、主軸,、主座,、聯(lián)軸器、壓頭,、擋盤,、壓塊等組成。結構具有安裝調整方便,，剛度,、精度穩(wěn)定等特點。

本動力頭在裝配時裝入適量的合成鈉脂質,，用戶根據(jù)使用情況,，分季或半年清洗更換。傳動裝置為獨立部件,，各自均有潤滑系統(tǒng),，采用30#機械油潤滑，開車需加油至油標中心,。

本動力頭在裝配機床時檢查連接螺栓是否緊固,，切削速度、刀具是否與加工工藝相符,。本動力頭工作前需檢查刀具加固是否正確,、牢靠，頭部是否正常,，潤滑是否良好,，主軸及軸承溫升是否正常。若發(fā)現(xiàn)異常情況,，應立即停車檢查,，排除異常后方可運轉。

3.導向為滾珠導軌副,，具有以下特點：

1)定位精度高,，重現(xiàn)性佳

線性滑塊平滑的滾動運動方式，摩擦系數(shù)特別小,，尤其靜摩擦力與動摩擦力的差距很小,，即使在微量進給時也不會有空轉打滑的現(xiàn)象，解析能力與重現(xiàn)性最佳,，因此可以實現(xiàn)uM的定位精度,。

2)低摩擦阻力，可長時間維持精度

線性滑軌的滾動摩擦阻力可減小至滑動導軌摩擦阻力的1/20～1/40,，尤其潤滑結構簡單,，潤滑容易,，潤滑效果優(yōu)良，摩擦接觸面的磨耗最低,，因此可以長時間維持行走精度,。

3)可承受四方向的高負荷能力

幾何力學結構的最佳化設計，可同時承受徑向,、反徑向與橫方向的負荷,，并保持其行走精度，同時可輕易地施與預壓與增加滑塊數(shù)量,，就可以提高其剛性與負荷能力,。

4)適合高速化之應用

摩擦阻力小的特性，對設值的驅動馬力需求低,，節(jié)省能源效果大,，尤其運動磨耗小，溫差效應低,，可同時實現(xiàn)機械小型化與高速化的需求,。

5)組裝容易并具有互換之特性

線性滑塊的安裝尺寸只要在銑削或研磨加工的安裝面上，以一定的組裝步驟,，即能重現(xiàn)線性滑塊的加工精密度,，系統(tǒng)加工的時間與成本。并且其可互換之特性,，可以將滑塊任意配裝在同型號的滑軌上,，同時又保持相同的順暢的與精密度，機臺組裝最容易,，維修保養(yǎng)最簡便,。

4.液壓系統(tǒng)

液壓系統(tǒng)一般都是由動力源部分、執(zhí)行部分,、控制部分和輔助部分所組成,，各部分的功能及作用如下：

動力源部分（原動機和液壓泵）——將原動機（電動機或內燃機）產(chǎn)生的機械能轉變?yōu)橐后w的壓力能,，輸出具有一定壓力的油液,。

執(zhí)行器部分（液壓缸、液壓馬達和擺動液壓馬達）——將液體的壓力能轉變?yōu)闄C械能,，用以驅動工作機構的負載做功,，實現(xiàn)往復直線運動、連續(xù)回轉運動或擺動

控制閥部分（各種壓力,、流量,、方向控制閥及其他控制元件）——控制調節(jié)液壓系統(tǒng)中從泵到執(zhí)行器的油液壓力、流量和方向,，從而控制執(zhí)行器輸出的力（轉矩）,、速度（轉速）和方向以保證執(zhí)行器動的主機工作機構完成預定的運動規(guī)律,。

輔助部分（油箱、管件,、過濾器,、熱交換器、蓄能器及指示儀表等）——用來存放,、提供和回收液壓介質,，實現(xiàn)液壓元件之間的連接及傳輸載能液壓介質，濾除液壓介質中的雜質,、保持系統(tǒng)正常工作所需的介質清潔度,，系統(tǒng)加熱或散熱，儲存,、釋放液壓能或吸收液壓脈動和沖出,，顯示系統(tǒng)壓力、油溫等

5.電控系統(tǒng)置

MJ36鋼瓶頸圈碾鉚機專用加工機床電氣部分采用三相四線制供電方式,，主電路采用～380V,，控制線路DC24V控制。分為手動和自動兩種工作方式,。各電機均設有短路和過載保護,。為便于操作和維護，電器元件集中放在電氣箱內,。

本系統(tǒng)具有強大的聯(lián)鎖及自鎖功能,，即便設備出現(xiàn)誤操作也不會造成事故。（A）鋼瓶上料與定位連鎖,。（B）定位與動力頭移動連鎖,。

六、易損件

本機易損件：1,、壓頭  2,、軸承  

七、售后服務保證措施 

產(chǎn)品質量實行“三包”,，質保期12個月,；

質量跟蹤2年，在三包期內,，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機械部分的故障及損壞件,，包修包換（易損件除外）；超出質保期,，提供技術支持,，以成本價格提供配件和維