一、機器用途

QGN08T鋼瓶內壁噴丸清理機是專為滿足特定工藝要求而設計的專用噴丸清理設備,。通過噴丸清理,，可以除去鋼瓶內腔的污物,、氧化皮,、焊渣,、廢舊漆等,，使工件表面光潔,，同時可以降低工件內應力，使工件表面得到強化,，從而達到提高工件表面及內在質量的目的,。

二、工藝參數(shù)

1. 清理工件： 鋼瓶

2. 最大工件尺寸/直徑*長度： （φ140-φ232）*（725-1450）

3. 生產班次： 一班制,，每班８h,，每年251天

4. 生產節(jié)拍： 9-15件/小時

5. 室內截面風速： 0.1-0.15m/s

6. 清理室內壓力： 微負壓

三、工作環(huán)境

1. 電源電壓： AC380V/3 50HZ

2. 壓縮空氣消耗量 6m³/min  0.7-0.8MPa

四,、主要技術規(guī)格

五、工作原理及結構特點

1. 工作原理

工件水平放置在翻轉架上,，工件翻轉氣缸工作,，將工件翻轉呈一定角度定位,，與室體罩殼吻合；噴槍在噴槍移動氣缸的帶動下沿軌道平移進入鋼瓶內部,，同時,，噴槍噴丸，鋼瓶自轉機構開始工作,，鋼瓶自轉,；噴槍在鋼瓶內移動噴丸后，停止噴丸,，噴槍噴出高壓氣體將鋼瓶內彈丸及附著的灰塵吹落,，噴槍移出瓶體，噴槍停止,；翻轉氣缸工作,，將鋼瓶翻轉至水平狀態(tài)后卸料，整個工作過程產生的灰塵由除塵系統(tǒng)吸附回落,，達到環(huán)保要求,。

2. 結構特點

本機為專用噴丸機，它由噴丸室體罩,、單槍噴丸器,、翻轉支架,、氣動系統(tǒng),、集塵罩、料斗,、噴槍移動系統(tǒng),、除塵系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成,。

該設備由我公司的工程技術人員消化吸收意大利LS公司先進技術設計完成,，是目前噴丸領域內技術含量最高，質量最佳,，使用壽命最長,，工作環(huán)境最好的表面處理噴丸設備，室體和除塵器合為一體,，風機與除塵直聯(lián),，節(jié)省大量除塵管道。與傳統(tǒng)的螺旋,、提升,、分離等彈丸循環(huán)系統(tǒng)的噴丸設備相比較，具有以下優(yōu)點：

1) 結構緊湊,，使用成熟,，占地面積小,。

2) 操作簡單，生產效率高,。

3) 可配線使用,，也可手動上料。

4) 采用噴槍傾斜移動形式,，噴槍定位正確,，不錯位。

5) 工件傾斜定位,，節(jié)約高度,，剛性好，彈丸容易流出,。

6) 采用一槍一罐連續(xù)式噴丸機,，體積小，噴射力強大,。

3. 結構及部件描述

1) 噴丸室體

本室體主要包括結構鋼室體,、密封裝置等。室體由支架支撐,，呈傾斜結構,，與翻轉支架能良好的吻合，使得鋼瓶在近似封閉的空間旋轉被清理,。

注：由于是內壁清理,，室體不必具有良好的密封性。

室體背部設有除塵器,，使得噴丸過程中產生的粉塵直接被除塵系統(tǒng)吸走,。室體內部呈微負壓狀態(tài)，避免粉塵外溢,。

2) 鋼瓶翻轉機構

鋼瓶翻轉機構由翻轉支架,、翻轉氣缸、支撐托輪等組成,。

3) 噴槍移動系統(tǒng)

噴槍移動系統(tǒng)由減速機,、移動支架、軌道,、滾輪等組成,。滾輪在減速機的帶動下，在軌道上下移動從而帶動噴槍上下移動,。軌道與噴槍平行,，滾輪共兩組與軌道具有較小的滾動間隙，從而保證噴槍移動和定位的準確性,，使得噴槍頭不偏離瓶口,。

4) 鋼瓶自轉裝置

鋼瓶自轉由減速機,、轉盤接觸橡膠盤等組成。轉盤固定在翻轉支架上部,，內有密封軸承,，減速機固定在支架下部，通過三角皮帶傳動,。轉盤橡膠盤呈碗型結構,，橡膠盤由耐磨橡膠制成，具有一定的彈性和抗磨損性能,，能與鋼瓶收集口緊密接觸,。

5) 噴丸器

請參閱“Q0250-II噴砂機”使用說明書

6) 除塵系統(tǒng)

除塵系統(tǒng)包括除塵器、風機等,。

本設備采用布袋除塵器,，除塵效率達99 %以上，廢氣排放≤120mg/m³,，符合GBJ4-73工業(yè)“三廢”排放標準,。

7) 電控系統(tǒng)置

請參閱“電控系統(tǒng)使用說明書”部分

六、使用注意事項

1. 本設備必須專人操作,，非操作人員禁止操作,、靠近本設備。

2. 操作工人必須嚴格按照操作規(guī)范操作,。

3. 應定期檢查,、檢修本設備，注意各氣缸的運動狀況及成對氣缸的匹配狀況,。

4. 停止工作,，必須通過手動開關將噴砂器內壓縮空氣排出,。

5. 每班必須將除塵器料斗內的落灰排放徹底,。

七、易損件

本機易損件：1,、噴槍   2,、噴桿  3、噴管  4,、噴閥   5,、布袋

隨機贈送易損件一套：