一，拋丸清理機出現(xiàn)不正常響聲

故障分析：1.空轉時發(fā)生碰撞聲,，一般是葉片高速運轉時與防護襯板相互摩擦發(fā)出的聲音,。2.運轉后,，加入彈丸發(fā)出聲音，一般是定向套與分丸輪不同心,，分丸輪偏心,。與定向套或者彈丸導入管端面擠壓發(fā)出聲音。

故障排除：1.應停機,，打開防護罩檢修側護板間隙使之不小于5mm,，或調(diào)整定向套與分丸輪位置，使之同心,。2.應停機,，拆掉導入管，檢查分丸輪,，使定向套與分丸輪同心,，定向套、分丸輪,、彈丸導入管之間的間隙應保證為最大彈丸直徑的2-2.5倍,。

二，拋丸清理機清理效率低

故障分析：1.彈丸扇形拋射角沒有對準需要清理的清理工件,。2.供彈丸不足,，清理時間拖長。3.彈丸不純或摻進其他雜質(zhì),，堵塞了彈丸通道,。4.定向套出口磨損過大。5.分丸輪磨損過大,，降低效率,。6.彈丸含廢砂、灰塵太多,。7.拋頭皮帶松弛,，使拋丸輪低于額定轉速，降低拋丸量和彈丸功能,。

故障排除：1.調(diào)整定向套窗口位置,，使彈丸能準確拋射到清理工件上。2.加足彈丸,，并檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng),。3.清除彈丸里的雜志,，加入彈丸之前應先過篩。4.定期檢查定向套,，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換,。5.定期檢查分丸輪，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重及時更換,。6.疏通除塵系統(tǒng)管道,，提高吸塵及丸砂分離效率。7.調(diào)整拋頭皮帶,，使拋丸輪達到額定轉速,。

三，拋丸清理機運轉中出現(xiàn)嚴重震動

故障分析：1.葉片磨損嚴重,，使葉片出現(xiàn)嚴重偏重,。2.葉片與結合盤連接的兩結合面沒有貼緊，螺絲固定不均勻,，葉片發(fā)生偏移,。3.定向套松動，與葉片相擦,，嚴重時打碎葉片,。

故障排除：1.應檢查葉片磨損情況，換葉片時,。每片葉片的重量差不得超過4g,在同一直徑上,，兩片葉片重量差不得超過3g。2.注意安裝時,，葉片與結合盤結合面要貼緊,，螺釘緊固要均勻。3.調(diào)整并固定定向套,，使之與葉片,，分丸輪同心。

四,，拋丸清理機軸承溫度過高

故障分析：1.軸承缺少潤滑油,。2.潤滑脂太多，當潤滑脂加滿整個軸承空間時,，軸承運轉迫使?jié)櫥驮跐L珠間急劇串動,，摩擦產(chǎn)生大量熱量，導致軸承發(fā)熱,。

故障排除：1.用2號鈣基潤滑油按時進行潤滑,。2.潤滑油加入量要適宜，一般為軸承空間的1/3.

五,，電動機發(fā)熱

故障分析：1.運轉中出現(xiàn)葉片摩擦護板或者防護罩,，使電機過載。2.供丸量過大,，使電機過載,。3.電源系統(tǒng)故障使電機卻相，電機聲音異常,。4.電機本身存在故障,。

故障排除：1.葉片與護板間隙不應小于5mm。2.供丸量應仔細調(diào)整,，供丸閥門應固定在一定適量位置上,。3.應立即停機檢查電源故障。4.檢修電機,。

六,，拋丸清理機彈丸循環(huán)不暢

故障分析：1.提升機皮帶松弛，使提升提皮帶打滑,。2.彈丸儲存?zhèn)}有漏洞,。使彈丸循環(huán)量減少。3.彈丸回收刮板磨損,。4.彈丸輸送管因彈丸結塊而堵塞,。5.螺旋輸送器卡死。6.滾筒篩中雜質(zhì)太多,，堵塞篩孔,，影響彈丸過篩。7.提升機中提升皮帶上鐵斗過度磨損或鐵斗脫落,。

故障排除：1.調(diào)整提升機上滾筒兩邊螺栓,，使皮帶漲緊。2.檢查彈丸循環(huán)系統(tǒng)的漏洞,，并修補,。3.替換刮板或調(diào)整刮板間隙。4.疏通管道,，補加彈丸應過篩,，注意拋丸清理機基礎防護。5.螺旋輸送器兩端軸承因進灰塵或彈丸而卡死,，使螺旋輸送器不能運轉,，需要更換軸承，并注意密封軸承,。6.經(jīng)常清理滾筒篩中雜質(zhì),。7.更換提升皮帶，或修補皮帶,，配齊鐵斗,。

七,，拋丸清理機丸砂分離不良

故障分析：1.分離器通風量不足。2.分離器丸砂定量閥門調(diào)節(jié)不當,，丸砂不能形成一定要求的丸砂薄幕簾,。3.分離器、分離篩有雜物堵塞,。

故障排除：1.配備足夠風量的風機,。2.應反復調(diào)節(jié)分離器丸砂定量閥。3.及時清除分離器,、分離篩中的雜質(zhì),。

八，吊鉤運行不平穩(wěn)

故障分析：1.活動軌與主軌銜接不良,。2.撞塊,、撥叉、活動軌相對位置有偏差,。

故障排除：1.調(diào)整活動軌與主軌的相對位置,，使之銜接無誤。2.調(diào)整撞塊,、撥叉,、活動軌相對位置，使其碰撞位置正確,、活動軌活動自如,。