一,、直聯(lián)拋丸機(jī)的工作原理

電機(jī)驅(qū)動拋丸輪在高速旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力和風(fēng)力,，當(dāng)一定顆粒度的丸粒流入進(jìn)丸管時便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的分丸輪中,，在離心力的作用下,，丸粒由分丸輪窗口拋出進(jìn)入定向套,，再經(jīng)由定向套窗口拋出,，由高速回轉(zhuǎn)的葉片拾起,，并沿葉片長度方向不斷加速運(yùn)動直至拋出,，拋出的丸粒形成一定的扇形流束，均勻地打擊在鑄件表面上,，沖擊鐵銹,、氧化皮,，使其脫落除去，從而達(dá)到對鑄件清理的目的,。

拋出的丸粒和清理下來的氧化皮等去除物流入拋丸室底部,，經(jīng)下螺旋輸送器運(yùn)輸至斗式提升機(jī)，由斗式提升機(jī)提升至頂部,，再經(jīng)上螺旋輸送器運(yùn)輸至丸粒分離器中進(jìn)行分離,，分離后的干凈丸粒進(jìn)入丸粒儲料倉再循環(huán)利用，碎丸粒和清理下來的去除物由廢料管流出,。清理過程中產(chǎn)生的粉塵通過連接管由風(fēng)機(jī)吸送到除塵器中過濾,，清潔空氣排入大氣中，布袋上的灰塵經(jīng)機(jī)械震打落入除塵器底部的集塵袋中,，可定期清理,。

二、直聯(lián)拋丸機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)

直聯(lián)拋丸機(jī)主要由拋丸器,、拋丸室,、吹掃室、丸粒循環(huán)系統(tǒng),、除塵系統(tǒng),、導(dǎo)向輥、支承輥,、保護(hù)輥,、密封簾和密封輥等部分組成。

2.1,、拋丸器

拋丸器由一部電機(jī),、傳動皮帶輪,、葉輪軸帶動拋頭轉(zhuǎn)動,。拋丸器安裝在拋丸室上。拋頭是拋丸器的核心部件,，主要由進(jìn)丸管,、分丸輪、定向套,、葉輪和葉片等部件組成,，其結(jié)構(gòu)圖如圖3 所示。

分丸輪安裝在葉輪的中心,，通過聯(lián)動盤與葉輪軸聯(lián)結(jié),，隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動。分丸輪的前部與進(jìn)丸管相連,，進(jìn)丸管的作用是向分丸輪喂丸,，分丸輪帶有窗口,，能將進(jìn)入到葉片上的丸料進(jìn)行分配，并推動彈丸使其獲得一定的速度,。

定向套套裝于分丸輪和葉輪之間,，固定于拋頭外殼上，不隨分丸輪,、葉輪轉(zhuǎn)動,，定向套的作用是控制彈丸最終從葉片拋出的方向。定向套上有一個定向口,，定向口的角度可以調(diào)整,。通過調(diào)整定向口的角度可以控制丸料的拋出方向，進(jìn)而控制丸料的拋打面積和各處的拋射密度,。調(diào)整定向套的定向口角度時可松去固定定向套的壓塊,，使定向套轉(zhuǎn)到所需的角度位置。

葉輪通過結(jié)合盤與葉輪軸聯(lián)結(jié)并隨葉輪軸同步轉(zhuǎn)動,。在葉輪上有燕尾槽,。燕尾槽的位置由葉片結(jié)構(gòu)所定。

葉片：丸粒從分丸輪中飛出,，經(jīng)過定向套的定向口進(jìn)入葉片,，繼而隨著葉片一起高速旋轉(zhuǎn)并相對葉片運(yùn)動，最后從葉片的邊緣拋出,，打在帶鋼表面上,。葉片是整個直聯(lián)拋丸機(jī)中最易磨損的零件，所以葉片應(yīng)該是方便安裝與拆卸的,。

2.2,、丸粒循環(huán)系統(tǒng)

斗式提升機(jī)采用皮帶傳動，用于將丸砂提升到一定高度供直聯(lián)拋丸機(jī)使用,，主要由底座,、檢修段殼體、中間段殼體,、頭部,、驅(qū)動裝置、止逆裝置,、張緊裝置,、皮帶、畚斗組件,、開關(guān)以及現(xiàn)場控制按鈕等部件組成,。

三、直聯(lián)拋丸機(jī)的維護(hù)要點(diǎn)

（1)定向套的定向口角度調(diào)整：投料后，將準(zhǔn)備好的鑄件進(jìn)行拋丸處理,，根據(jù)鑄件表面的情況,稍微調(diào)整拋丸器的定向套方向,，調(diào)整到鑄件各個面均能被處理到。通過試生產(chǎn)確定最佳方向后,，用記號筆標(biāo)記好,。

（2)丸粒分離器的調(diào)整：先檢査可調(diào)節(jié)閘板運(yùn)動是否靈活，然后負(fù)載調(diào)試,，使丸粒不斷流人分離器,，下料槽時查看丸粒是否呈流幕狀落下，如果不是則反復(fù)調(diào)整閘板直至丸粒呈流幕狀落下,。

（3)拋丸室內(nèi)壁的耐磨襯板和拋頭的葉片極易磨損,，應(yīng)定期檢查更換。

（4)分丸輪磨損15 mm以上應(yīng)及時更換,若繼續(xù)使用則彈丸的徑向散射角將增加,，將會加快護(hù)板的磨損,，降低清理效果。

（5)定向套內(nèi)部有深槽或定向套定向口被磨去10毫米左右應(yīng)更換,。