一種鋼管內(nèi)拋機在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法及裝置，它是在步進式再加熱爐后面設(shè)置了一個從鋼管內(nèi)拋機尾部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置，在步進式冷床的進口段設(shè)置了一個從鋼管內(nèi)拋機頭部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置。在鋼管內(nèi)拋機尾部和頭部被熱金屬檢測器檢測后,，由從鋼管內(nèi)拋機尾部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內(nèi)拋機尾部的內(nèi)孔噴高壓水，清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)孔的氧化鐵皮,，由從鋼管內(nèi)拋機頭部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置向鋼管內(nèi)拋機頭部的內(nèi)孔噴高壓水和高壓氣清除殘存在鋼管內(nèi)拋機內(nèi)孔的氧化渣,。鋼管內(nèi)拋機在步進式再加熱爐后及步進式冷床進口段在線進行清除內(nèi)表面氧化鐵皮,，減少了鋼管內(nèi)拋機后部精整工序，既節(jié)約了酸洗,、拋丸,、修磨的成本又提高了生產(chǎn)效率。

1. 一種鋼管內(nèi)拋機在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法,，其特征是：它是在步進式再加熱爐和高壓水除鱗箱之間的出爐輥道第3輥道與第4輥道間設(shè)計制作了一臺裝有噴水裝置的噴水小車,，噴水小車通過液壓油缸控制運行，噴水小車上的噴嘴通過高壓氣動截止閥控制,，在鋼管內(nèi)拋機尾部被熱金屬檢測器檢測后,，噴水小車運行，高壓氣動截止閥打開,，噴嘴向鋼管內(nèi)拋機尾部內(nèi)孔噴入一定流量的高壓水,，噴水小車跟隨鋼管內(nèi)拋機運行一段距離并由PLC程序控制延長噴水時間后，噴水小車噴水停止,，自動回到基位,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機；另外,，在步進式冷床的進口段增設(shè)可調(diào)高度的噴水裝置和噴氣裝置,，在鋼管內(nèi)拋機通過頭部定位齊頭到達步進式冷床第三槽上時，控制噴水嘴的氣動球閥自動開啟向鋼管內(nèi)拋機內(nèi)壁自動噴中壓水,，由PLC程序控制延長噴水時間后,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機；在鋼管內(nèi)拋機運行到第四槽時,，控制噴氣裝置的氣閥打開向鋼管內(nèi)拋機內(nèi)孔噴壓縮空氣,；由PLC程序控制延長噴水時間后，等待下一根鋼管內(nèi)拋機,；鋼管內(nèi)拋機在線內(nèi)表面氧化鐵皮清除的具體工藝路線為：a,、鋼管內(nèi)拋機通過步進式再加熱爐加熱，加熱溫度900-1000℃,；b,、鋼管內(nèi)拋機從步進式再加熱爐出來在出爐輥道上通過除鱗裝置對鋼管內(nèi)拋機外表面進行高壓水除鱗，此時由熱金屬檢測器檢測到鋼管內(nèi)拋機尾部,，當(dāng)金屬檢測器檢測到鋼管內(nèi)拋機尾部時,，噴水小車上的噴嘴伸出對準(zhǔn)鋼管內(nèi)拋機尾部的內(nèi)孔噴高壓水，噴水小車在小車推拉油缸控制下一邊隨鋼管內(nèi)拋機前進一邊噴高壓水,，噴水小車前進到位后還要延時噴水,，延時噴水時間S＝4.3s，延時噴水停止后，噴水小車后退到位,，噴水小車上的噴嘴縮回,，等待下一根鋼管內(nèi)拋機；c,、鋼管內(nèi)拋機內(nèi)外表面經(jīng)過高壓水除氧化鐵皮和除鱗后通過二機架定徑機減徑,，減徑后通過減后輥道、步進式冷床前輥道,，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機頭部被熱金屬檢測器檢測到后,，鋼管內(nèi)拋機在步進式冷床前輥道上實行頭部定位，然后由步進式冷床旋轉(zhuǎn)移送裝置移送到步進式冷床上,；d,、當(dāng)鋼管內(nèi)拋機運行到步進式冷床固定齒板上的第三槽時，由PLC控制氣動球閥通電,，氣動球閥打開,，中壓水管對準(zhǔn)頭部定位的鋼管內(nèi)拋機頭部內(nèi)孔噴水，噴水時間S＝5s,，水壓P＝8-12kg/cm2,；e、當(dāng)步進式冷床上的鋼管內(nèi)拋機運行到步進式冷床固定齒板上的第四槽時,，由PLC控制氣閥通電,，氣閥開啟，高壓氣管對準(zhǔn)已頭部定位的鋼管內(nèi)拋機頭部內(nèi)孔噴氣,，噴氣壓力P＝4kg/cm2,，時間S＝6s，清除殘存在鋼管內(nèi)拋機內(nèi)孔的氧化渣,。f,、鋼管內(nèi)拋機經(jīng)過壓縮空氣清除殘存在鋼管內(nèi)拋機內(nèi)孔的氧化渣后，通過步進式冷床繼續(xù)運行到步進式冷床后輥道,，然后到矯直機,。

2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋼管內(nèi)拋機在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除方法，其特征是：當(dāng)鋼 管內(nèi)徑大于150mm時,，噴水小車上的噴嘴用大流量中壓水及中壓水噴嘴對鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面進行 在線除氧化鐵皮,，水壓P = 8-12kg/cm2 ;當(dāng)鋼管內(nèi)拋機內(nèi)徑小于150mm時，噴水小車上的噴嘴用小 流量高壓水及高壓水噴嘴對鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面進行在線除氧化鐵皮,，水壓P = 140kg/cm2,。

3. —種鋼管內(nèi)拋機在線內(nèi)表面氧化鐵皮的清除裝置,，其特征是：它包括一個從鋼管內(nèi)拋機尾部清除 鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置和一個從鋼管內(nèi)拋機頭部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置,；從鋼管內(nèi)拋機尾部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進式再加熱爐后面，它包括操作 臺、液壓站,、水控系統(tǒng),、熱金屬檢測器和噴水小車，在步進式再加熱爐出爐第3號輥與第4 號輥間的輥道臺架上固定有一塊底板,，在底板上設(shè)有兩根輕型鋼軌,，噴水小車就設(shè)在兩根 輕型鋼軌上，噴水小車設(shè)計有四個車輪,，由小車推拉油缸驅(qū)動,，噴水小車可沿鋼管內(nèi)拋機走鋼線運行；噴水小車上設(shè)有噴頭,，噴頭由噴頭伸縮油缸驅(qū)動而移動,，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機尾部被熱金屬檢測器檢 測到后，液壓站開始工作,，噴頭伸縮換向閥bl通電,，噴水小車噴頭伸出，此后a2通電噴水小 車隨動,，b2通電噴水小車退回,，al通電噴頭縮回，當(dāng)噴水小車上的噴頭伸出后,，噴嘴供水系 統(tǒng)開始工作,，高壓氣動截止閥開通，噴嘴噴出高壓水,，噴水時間由PLC控制,；從鋼管內(nèi)拋機頭部清除鋼管內(nèi)拋機內(nèi)表面氧化鐵皮的裝置設(shè)置在步進式冷床的進口段，它包括操作 臺,、帶噴頭的中壓水管,、帶噴頭的高壓氣管、蓄氣罐,、氣動球閥,、氣閥、熱金屬檢測器和支架,， 中壓水管和高壓氣管固定在支架上,，其高度可調(diào)；中壓水管的水源由氣動球閥控制,，高壓氣 管由汽閥控制,，當(dāng)鋼管內(nèi)拋機頭部被熱金屬檢測檢測到后，鋼管內(nèi)拋機在步進式冷床前輥道上實行頭部 定位,，當(dāng)步進式冷床上的鋼管內(nèi)拋機運行到冷床固定齒板上的第三齒時,，由PLC控制氣動球閥通 電,，氣動球閥打開，高壓水管對準(zhǔn)頭部定位的鋼管內(nèi)拋機頭部內(nèi)孔噴水,，噴水時間由PLC控制,，當(dāng) 步進式冷床上的鋼管內(nèi)拋機運行到冷床固定齒板上的第四齒時，由PLC控制氣閥通電,，氣閥開啟,， 高壓氣管對準(zhǔn)已頭部定位的鋼管內(nèi)拋機頭部內(nèi)孔噴氣，清除殘存在鋼管內(nèi)拋機內(nèi)孔的氧化渣,。