鋼管內(nèi)拋機(jī)是一種通過拋丸對鋼管進(jìn)行清理、噴涂的拋丸設(shè)備,。該機(jī)主要對鋼管進(jìn)行旋轉(zhuǎn)表面與內(nèi)腔已達(dá)到去除粘砂,、銹層,、焊渣,、氧化皮及雜物等,。使鋼管表面光滑并提高工件的漆膜附著力，提高鋼管的抗疲勞性能和抗腐蝕性能力,，延長其使用壽命,。

該拋丸清理機(jī)的工作順序是　上料支架→ 上料機(jī)構(gòu)上料→進(jìn)入拋丸室 →拋丸處理（工件邊前進(jìn)邊旋轉(zhuǎn)） →彈丸儲存 → 流量控制 → 拋丸處理工件 → 斗式提升機(jī)垂直提升 → 丸渣分離 →(再循環(huán)) → 送出拋丸室→下料機(jī)構(gòu)下料→下料支架 。因?yàn)?a href='http://jdknw.com/product/625.html' target='_blank' class='key_tag'>拋丸器采用的曲線葉片,，所以彈丸將流入性能提高,，拋射功率增大，合理緊湊拋射工件無死角,，維修更方便,。

鋼管內(nèi)拋機(jī)的具有的優(yōu)點(diǎn)：

1.采用離心懸臂式新穎高效多功能拋丸器，拋丸量大,，效率高,，葉片更換迅速，具有整體更換之性能,，維修方便,。

2.工件連續(xù)通過拋丸機(jī)的進(jìn)出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機(jī)采用多層可換式密封毛刷,，實(shí)現(xiàn)對彈丸的徹底密封,。 

3.采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量,、分離效率及拋丸質(zhì)量,，減輕了對拋丸器的磨損。

鋼管內(nèi)拋機(jī)：

1,、鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達(dá)驅(qū)動,，噴丸清理采用啟動馬達(dá)驅(qū)動。

2,、龍發(fā)設(shè)計的有大管徑的鋼管內(nèi)壁拋丸機(jī)和直徑400mm以上的大,、中型鋼管拋丸機(jī)等。

3,、該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕,，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮,、銹層及其雜物,，使之獲得精細(xì)的光亮表面，提高工件的抗壓和抗拉強(qiáng)度,，為內(nèi)表面涂漆保護(hù)增加附著力,，達(dá)到護(hù)管,、防腐、延長鋼管使用壽命等目的,。

4,、清理后工件表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

鋼管外拋機(jī)：

1,、龍發(fā)可根據(jù)用戶要求而設(shè)計制作的一系列新型專用拋丸機(jī),。

2、本系列設(shè)備具有多種機(jī)身結(jié)構(gòu),，主要用于各種直徑規(guī)格的鋼管,、圓鋼、風(fēng)機(jī)塔筒,、罐體,、棒材及線材表面的清理。

3,、通過拋丸清理,，不但可以去除工件表面的銹蝕，為表面無損傷和涂防腐漆作準(zhǔn)備,，而且可以增強(qiáng)工件的抗拉強(qiáng)度,，提高了工件的使用壽命。

4,、在拋丸清理室頂面集中布置拋丸器,，采用斜置V型輥輸送工件，使鋼管,、棒材邊前進(jìn)邊選轉(zhuǎn),，清理效果均一，整個設(shè)備緊湊,，維修方便,，并可根據(jù)用戶要求配置自動上卸料機(jī)構(gòu)。

5,、當(dāng)拋丸機(jī)對各種工件拋丸清理時,，工件在特殊的工裝上，由錐滾體帶動,，沿導(dǎo)軌運(yùn)行至拋丸清理室內(nèi),，使工件能夠全面的得到清理。

6,、當(dāng)拋丸機(jī)完成清理后,，關(guān)閉拋丸器按此程序及工件節(jié)拍便完成了工件的清理過程。