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鋼管內拋機壁厚不均主要體現(xiàn)為螺旋狀壁厚不均,、直線狀壁厚不均及頭尾部壁厚偏厚,、偏薄等現(xiàn)象,。連軋工藝調整的影響是導致成品管壁厚不均的重要因素。具體為：
1,、螺旋狀壁厚不均
成因：
1）穿孔機軋制中心線不正,、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因造成的壁厚不均，一般沿鋼管內拋機的全長呈螺旋狀分布,。
2）在軋制過程中定心輥打開過早,、定心輥調整不當以及頂桿抖動等造成的壁厚不均，一般沿鋼管內拋機全長呈螺旋狀分布,。
措施：
1）調整穿孔機軋制中心線,，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數(shù)調整軋管機,。
2）針對第二種情況,，根據(jù)毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早,，以防止頂桿抖動,，造成壁厚不均。定心輥開口度需要根據(jù)毛管直徑的變化作適當調整,，并考慮毛管跳動量的大小,。
2、直線狀壁厚不均
成因：
1）芯棒預穿鞍座高度調整不合適,，芯棒預穿時接觸到某一面的毛管,，致使毛管在接觸面上溫降過快，造成壁厚不均甚至拉凹缺陷,。
2）連軋軋輥間隙過小或過大,。
3）軋管機中心線偏差。
4)單,、雙機架壓下量不均,，會造成鋼管內拋機單機架方向超?。ǔ瘢㈦p機架方向超厚（超?。┑闹本€型對稱偏差,。
5）安全臼斷裂，內外輥縫差大,，會造成鋼管內拋機直線型非對稱偏差,。
6）連軋調整不當，堆鋼,、拉鋼軋制會造成直線型壁厚不均,。
措施：
1）調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中,。
2）更換孔型及軋制規(guī)格時應測量軋輥間隙,，使實際軋輥間隙與軋制表保持一致。
3）用光學對中裝置調整軋制中心線,，年度大修時必須校正軋管機中心線,。
4)及時更換安全臼斷裂的機架，實施測量連軋輥內,、外輥縫,，出現(xiàn)問題并及時更換。
5）連軋時,，要避免拉鋼,、堆鋼。
3,、頭,、尾部壁厚不均
成因：
1）管坯前端切斜度、彎曲度過大,、管坯定心孔不正易造成鋼管內拋機頭部壁厚不均,。
2）穿孔時延伸系數(shù)太大、軋輥轉速太高,、軋制不穩(wěn)定,。
3）穿孔機拋鋼不穩(wěn)定易造成毛管尾部壁厚不均。
措施：
1）檢查管坯質量,，防止管坯前端切斜度,、壓下量大，更換孔型或檢修均應校正定心孔,。
2）采用較低的穿孔速度,，以確保軋制的穩(wěn)定性和毛管壁厚的均勻度。當軋輥轉速調整后,，匹配的導盤也做相應調整,。
3）關注導盤使用狀態(tài)并加大對導盤螺栓的檢查力度,，降低導盤在軋鋼時的竄動幅度，保證拋鋼穩(wěn)定,。
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