鋼瓶外壁拋丸清理機(jī)工作原理

1. 施工準(zhǔn)備

拋丸采用的設(shè)備：設(shè)備采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī),，拋丸材料采用1.6—0.63粒徑的鋼丸,，所有被使用的磨料應(yīng)是清潔干燥和不沾油污的，并具有較高強(qiáng)度或帶有棱角的磨料,。

鋼瓶外壁拋丸清理機(jī)除銹時(shí),，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%，或控制鋼材表面溫度高于空氣露點(diǎn)溫度3℃以上,。

交付除銹的構(gòu)件應(yīng)是徹底去除油脂,、切割邊緣毛刺、焊渣和飛濺,；無(wú)殘留切割缺口,、焊縫缺口、深度咬口,、未包角焊和焊縫外觀(guān)缺陷等,。

交付除銹的鋼構(gòu)件應(yīng)是檢驗(yàn)、矯正合格,，對(duì)于超長(zhǎng)或超薄構(gòu)件做相應(yīng)處理的構(gòu)件,。

2.拋丸操作

(1)鋼瓶外壁拋丸清理機(jī)操作工藝

鋼構(gòu)件的除銹可采用噴砂和拋丸等工藝方法，設(shè)備采用八拋頭BP-8-15000型拋丸機(jī),，拋丸材料采用80%1.6—0.63粒徑的鋼丸及20%的高硬度SS600棱角砂,；拋丸速度：0.5—2m/min，加工后的鋼材表面呈現(xiàn)灰白色,。

用于噴砂的空氣壓縮機(jī)的容量應(yīng)是6—20立方米/分,，噴射力不低于0.5MPA。所使用的拋丸機(jī)必須保證拋射均勻,，壓力適度,，在除銹后使構(gòu)件上的氧化皮不留死角，并不發(fā)生嚴(yán)重變形,。

連接板采用單獨(dú)預(yù)先處理,，采用拋丸機(jī)多道拋打，拋丸次數(shù)為5個(gè)來(lái)回,。

在采用噴射操作時(shí)應(yīng)按程序進(jìn)行,，推薦噴射角為90°±45°，噴射距離100—300為宜,，行進(jìn)速度不宜過(guò)快,，并應(yīng)特別注意構(gòu)件反面死角部位的除繡,。

在噴射作業(yè)時(shí)，噴槍對(duì)面嚴(yán)禁站人,。噴砂機(jī)或拋丸機(jī)的各零部件應(yīng)保持完好,，一旦損壞必須及時(shí)更換。

拋丸后,，用毛刷等工具清掃,，或用干凈的壓縮空氣吹凈構(gòu)件表面或內(nèi)部的銹塵和殘余磨料(磨料須回收)。

(2)除銹后的檢查與驗(yàn)收

鋼瓶外壁拋丸清理機(jī)除銹標(biāo)準(zhǔn)：采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO8501—1中有關(guān)除銹等級(jí)的內(nèi)容和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》的有關(guān)說(shuō)明和規(guī)定,；其除銹質(zhì)量可利用該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的圖片對(duì)照觀(guān)察檢查,。

除銹等級(jí)：鋼材表面除銹等級(jí)，以代表所采用的除銹方法的字母“St”或Sa表示,。字母后的阿拉伯?dāng)?shù)字是表示其清除氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物的程度等級(jí)。

(3)除銹后構(gòu)件的檢查和修補(bǔ)

經(jīng)噴砂或拋丸后的構(gòu)件,，應(yīng)檢查表面除銹質(zhì)量是否已經(jīng)達(dá)到要求的各級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),，除銹質(zhì)量可對(duì)照國(guó)標(biāo)提供的照片或樣板。同時(shí)目測(cè)鋼材表面的粗糙度情況,，經(jīng)檢不合格的部位必須重新除銹,，直到合格為止。

鋼瓶外壁拋丸清理機(jī)除銹后暴漏的切割和焊縫缺陷,、漏焊焊縫或零件,，以及構(gòu)件的二次變形，必須重新進(jìn)行修正和除銹,，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許進(jìn)行油漆,。

除銹后的構(gòu)件，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)涂上第一道油漆,，以免表面返銹,。