【鋼瓶外壁除銹機(jī)】1,、鋼結(jié)構(gòu)除銹的方法有以下幾種：

A,、拋丸除銹：

利用鋼瓶外壁除銹機(jī)設(shè)備的高速運(yùn)轉(zhuǎn)把一定粒度的鋼丸靠拋頭的離心力拋出,，被拋出的鋼丸與構(gòu)件猛烈碰撞打鋼結(jié)構(gòu)拋丸除銹

擊從而達(dá)到祛除鋼材表面銹蝕的目的的一種方法,。它使用的鋼丸品種有：鑄鐵丸和鋼絲切丸兩種,，鑄鐵丸是利用熔化的鐵水在噴射并急速冷卻的情況下形成的粒度在2～3mm鐵丸,，表面很圓整,。它成本相對便宜但耐用性稍差,。在拋丸過程中經(jīng)反復(fù)的撞擊鐵丸被粉碎而當(dāng)作粉塵排除。鋼絲切丸是用廢舊鋼絲繩的鋼絲切成2mm的小段而成,，它的表面帶有尖角,，除銹效果相對高且不易破碎使用壽命延長，但價格有所提高,。后者的拋丸表面更粗糙一些,。

B、噴丸除銹：利用高壓空氣帶出鋼丸噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法,。

C,、噴砂除銹：利用高壓空氣帶出石英砂噴射到構(gòu)件表面達(dá)到的一種除銹方法。石英砂的來源有：河砂,、海砂及人造砂等,。砂的成本低且來源廣泛,，但對環(huán)境污染大；除銹完全靠人工操作,，除銹后的構(gòu)件表面粗糙度小,，不易達(dá)到摩擦系數(shù)的要求。海砂在使用前應(yīng)祛除其鹽份,。

以上兩種除銹方法對環(huán)境濕度要求小于85%,。

D、酸洗除銹（除銹劑除銹）：酸洗除銹亦稱化學(xué)除銹,，其原理是利用酸洗液中的酸與金屬氧化物進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，使金屬氧化物溶除銹劑除銹

解,，而除去鋼材表面的銹蝕和污物,。但酸洗不能夠達(dá)到拋丸或噴丸的表面粗糙度效果。且在酸洗除銹后一定要大量清水清洗并鈍化處理,；它所形成的大量廢水,、廢酸、酸霧造成環(huán)境污染,。如果處理不當(dāng)還會造成金屬表面過蝕,，形成麻點(diǎn)。目前很少采用,。

E,、手工和動力除銹：工具簡單施工方便。但勞動強(qiáng)度大,，除銹質(zhì)量差,。該法只有在其他方法都不具備的條件下才能局部采用。比如個別構(gòu)件的修整或安裝工地的局部除銹處理等,。其常用工具有：砂輪機(jī),、鏟刀、鋼絲刷,、砂布等,。鋼結(jié)構(gòu)人工除銹

【鋼瓶外壁除銹機(jī)】2、除銹等級標(biāo)準(zhǔn)的要求：

國家標(biāo)準(zhǔn)GB8923—88《涂裝前鋼材表面修飾等級和除銹等級》將除銹等級分成噴射或拋射除銹,、手工和動力除銹,、火焰除銹三種類型：

（1）、噴射或拋射除銹,，用字母“Sa”表示,。分四個等級：

Sa1輕度的噴射或拋射除銹。鋼材表面無可見的油脂或污物,，沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,。

Sa2徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂和污垢,、氧化皮,、鐵銹等附著物已基本清除，其殘留物應(yīng)是牢固附者的,。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕,，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.35～0.45

Sa2.5非常徹底地噴射或拋射除銹。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂,、污垢,、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點(diǎn)狀或條狀的輕微色斑,。鋼材表面均勻布置拋丸后形成的拋射凹痕，抗滑移系數(shù)達(dá)到0.45～0.5

Sa3使鋼材表觀潔凈的噴射或拋射除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂,、污垢、氧化皮,、鐵銹和油漆等附著物,，該表面應(yīng)顯示均勻的金屬光澤。

（2）,、手工和動力除銹：以字母“St”表示,，分為兩個等級：

St2徹底手工和動力除銹。鋼材表面無可見的油脂,、污垢,，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物,。

St3非常徹底手工和動力除銹,。鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢,。并且沒有附著不牢的氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹比St2更為徹底,，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤,。

（3）火焰除銹，以字母“F1”表示,，它包括在火焰加熱作業(yè)后,，以動力鋼絲刷清除加熱后附著在鋼材表面的產(chǎn)物。只有一個等級：

F1鋼材表面應(yīng)無氧化皮,、鐵銹和油漆涂層等附著物,，任何殘留的痕跡應(yīng)僅為表面變色（不同顏色的暗影）,。

除銹等級的評定參見GB8923—88或ISO8501—1的典型樣本照片。鋼瓶外壁除銹機(jī)